火電廠的輸煤系統(tǒng)，揚(yáng)塵點(diǎn)多，加上大部分設(shè)備在敞開情況下工作。揚(yáng)塵量往往高達(dá)500～5000mg/m。之多，這一濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過lOmg/m。國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。煤在篩、碎、運(yùn)輸過程中，都會(huì)有粉塵散發(fā)出來。在燃料輸煤系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，如果不采取有效的除塵措施，任其自由擴(kuò)散，將會(huì)嚴(yán)重地污染工作環(huán)境和大氣，對(duì)人體和設(shè)備造成嚴(yán)重的危害。為了確保輸煤系統(tǒng)中的設(shè)備安全、工人的身體健康，延長設(shè)備的使用年限，提高勞動(dòng)效率。我廠輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)備為水浴式除塵器，經(jīng)過實(shí)際工況下效果并不理想。因此，搞好火電廠降塵工作刻不容緩

　　1.運(yùn)行原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，大面粗顆粒的粉塵被擋灰板阻擋下落，較小的粉塵則隨著氣流一同進(jìn)入聯(lián)體箱。此時(shí)，含塵氣流經(jīng)送風(fēng)管經(jīng)較高的速度從噴口處噴出，因而沖擊液面撞擊激起大量的泡沫和水滴。從而達(dá)到凈化除塵的目的。凈化后的空氣在負(fù)壓作用下，通過第一擋水板與第二擋水板除去氣體中所含水滴，由風(fēng)機(jī)口排出。

　　含塵氣體的整個(gè)除塵過程都處于負(fù)壓情況下，而水面的高度是由水位控制系統(tǒng)通過溢流管控制的。設(shè)備中凈化氣體所用的水在使用一段時(shí)間后，水中含有大量的粉塵，此時(shí)必須更換新水，這個(gè)任務(wù)由電動(dòng)推桿來完成。排水口處裝有一活塞，它和電動(dòng)推桿連接。電動(dòng)推桿將活塞提起時(shí)，含塵污水則經(jīng)排水口排出。污水排完后，水位控制系統(tǒng)控制設(shè)在進(jìn)水處的電磁閥開啟，水通過進(jìn)水管和設(shè)于除塵器箱體下部的沖洗噴嘴噴出，將其底部沖洗干凈。隨后，電動(dòng)推桿將活塞放下，關(guān)閉排污口。此后，箱體水位開始上升直到除塵器所需高度時(shí)電磁閥關(guān)閉。箱內(nèi)多余的水由洋流口溢出。

　　總體結(jié)構(gòu)

　　該除塵器分為上、下箱體兩大部分：

　　上箱體包括：進(jìn)出風(fēng)管、分配送風(fēng)管、兩道擋水板、噴頭、離心風(fēng)機(jī)等。（Ⅰ型不包括離心風(fēng)機(jī)）

　　下箱體包括：泥漿斗、噴水管等。

　　該除塵器另外裝有：電動(dòng)推桿、液體控制儀、電磁閥和U型壓差計(jì)等。

　　改進(jìn)前

　　3.存在缺陷：粉塵的定義為：粉塵（Dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。習(xí)慣上對(duì)粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在通風(fēng)除塵技術(shù)中，一般將1～200μm乃至更大粒徑的固體懸浮物均視為粉塵?；鹆Πl(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵主要是煤塵，煤在篩、破碎、儲(chǔ)存輸送等過程中，都會(huì)有粉塵散發(fā)出來，如不采取措施，將會(huì)對(duì)輸煤現(xiàn)場環(huán)境及大氣產(chǎn)生污染，煤塵含有游離二氧化硅吸入人體后，在肺內(nèi)沉積，能引起纖維性病變，使肺部組織逐漸硬化，造成矽肺病。粉塵落在機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位，加速了機(jī)械磨損，落在電氣設(shè)備上，會(huì)造成電氣設(shè)備接觸不良，使電氣設(shè)備控制失靈，現(xiàn)場積粉過多，還會(huì)造成粉塵自燃等嚴(yán)重后果。目前除塵設(shè)備運(yùn)行中吸風(fēng)量10800m3/h，除塵效率：>99% 。實(shí)際工況在原煤水分大時(shí)，煤種為無煙煤時(shí)，設(shè)備降塵效果良好。但在倒運(yùn)褐煤時(shí)粉塵污染更是嚴(yán)重，因?yàn)楹置旱奶攸c(diǎn)是燃點(diǎn)低、易自燃；顆粒輕、揚(yáng)塵大、發(fā)熱量低，因此每當(dāng)啟動(dòng)皮帶存儲(chǔ)煤時(shí)，整個(gè)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站煤和皮帶系統(tǒng)就會(huì)黑粉飄揚(yáng)。無孔不入的細(xì)微粉塵，鉆入各個(gè)縫隙，尤其是電纜槽盒等處積粉極易造成自燃，成為典型的重大危險(xiǎn)。同時(shí)，輸煤系統(tǒng)的衛(wèi)生需要投入大量的人力物力。目前一路皮帶對(duì)應(yīng)一臺(tái)多管除塵器煤種為無煙煤時(shí)，設(shè)備降塵效果良好。但在倒運(yùn)褐煤時(shí)粉塵污染更是嚴(yán)重，因?yàn)楹置旱奶攸c(diǎn)是燃點(diǎn)低、易自燃；顆粒輕、揚(yáng)塵大、發(fā)熱量低，除塵器無法抑制飛揚(yáng)粉塵。多管除塵器不能達(dá)到設(shè)計(jì)使用效果，為解決次現(xiàn)象專業(yè)技術(shù)人員實(shí)地觀察研究解決方案，針對(duì)薄弱點(diǎn)重點(diǎn)消除設(shè)備運(yùn)行中風(fēng)量問題。整體更換除塵設(shè)備不現(xiàn)實(shí)，針對(duì)現(xiàn)實(shí)情況只有在原設(shè)備上想辦法。首先考慮加大除塵器風(fēng)機(jī)功率，其次考慮再增加旁路設(shè)備這樣也可以增加吸風(fēng)量。但這樣費(fèi)用高場地占用大，不適用電力系統(tǒng)資金現(xiàn)實(shí)情況沒起到扭虧增盈的大方向。最后啟用串聯(lián)系統(tǒng)分路控制的方案，由于兩臺(tái)除塵器相距較近，在兩臺(tái)除塵器吸入管處加裝相同直徑風(fēng)道，把兩臺(tái)除塵器工作端連接起來，并在風(fēng)道下側(cè)分別安裝兩臺(tái)手動(dòng)風(fēng)門調(diào)整除塵器運(yùn)行工況。達(dá)到所需要工況?！「倪M(jìn)后除塵器除塵效率達(dá)到99%以上，吸風(fēng)量21600m3/h向室外排放粉塵濃度23mg/m3，將車間內(nèi)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站點(diǎn)平均粉塵濃度由11.22mg/m3降至3.83mg/m3。該設(shè)備操作簡便，能耗低，故障率低，是輸煤系統(tǒng)高效除塵技術(shù)的一項(xiàng)創(chuàng)新。系統(tǒng)采用了車間粉塵濃度在線監(jiān)測并控制輸煤皮帶水噴淋裝置的降塵系統(tǒng)，它與輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行聯(lián)動(dòng)，提高了自動(dòng)化水平，改善了作業(yè)環(huán)境，降低了能耗，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益較為明顯。